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 球墨铸铁灰口铁厂家

优点

1、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

3、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具袍之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。

  大型树脂砂铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造,单件达到40吨以上,年生产量在8500吨左右。包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁。材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300,精准的配比,更高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧。 国际流行的热处理工艺,使铸件应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。 本厂专业承接大型超长机加工,铣刨镗均可。比如一套2*8米龙门铣、刨床床身(床身总体长度达到16米),铸造时分成两节来铸,粗加工时也可分两次进行,但精加工时,可把它们连接到一起,利用本厂3。2*16米的龙门刨床整体加工,保证了16米床身整体的直线度和机床的最后加工精度。

模具要求

铸铁件发泡模具是决定模样质量最主要、最直接的要素,粗劣的模具不可能获得优质的模样。与此同时,模具的加工制造成本,操作的:便程度,对模样制作的效率和铸件的成本也起着十分重要的作用。

1.对模具的基本要求

(1)模具的尺寸精度必须使制出的铸件在图样要求的精度范内,模具工作面的表面粗糙度应控制在R。6.3弘m以下。

(2)为了使模样加热冷却均匀、快速,模具材料导热性应好,具型腔一般都做成薄壳随形结构机床铸件。

(3)模具中的射料嘴设置应保证进料通畅,使预发珠粒能顺利:满模样的所有部位。

(4)正确设置排气阀位置和确定排气面积的大小,使模样紧窦加热和冷却均匀。

(5)模具与成型机的联结可靠,安装定位准确。

(6)模具应有足够的强度和刚度,对水、蒸汽等介质有良好的耐蚀性,寿命长。

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